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12/02/2020
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  • Deseja uma maneira simples de melhorar o tempo de disponibilidade de seu ativo?

    Tente lubrificação proativa! É uma maneira inteligente, simples e econômica.

    Poucos materiais de consumo têm um impacto tão direto na confiabilidade operacional quanto um lubrificante, um componente crítico de praticamente todas as máquinas da sua planta. Muito ou pouco óleo pode levar à falha do equipamento e a possíveis problemas de segurança. A viscosidade ou o tipo de óleo incorretos podem ser igualmente prejudiciais. Misturas incompatíveis de óleos ou aditivos podem reduzir a eficácia e a vida útil do lubrificante. A contaminação e degradação podem derrubar uma linha prematuramente.

    Se você puder prever e impedir que esses problemas de lubrificação ocorram, obterá melhorias significativas na confiabilidade. Em resposta a essa necessidade, uma variedade crescente de práticas, padrões, técnicas, serviços e ferramentas estão se tornando disponíveis para ajudá-lo.

    Abordagens centradas na confiabilidade: a Lubrificação Centrada na Confiabilidade (RCL – Reliability-centered lubrication) torna a operação e lubrificação manual excessiva algo do passado. No entanto, uma abordagem equivocada de grande impacto na Manutenção pode exigir um investimento extenso em recursos e tecnologia, em um momento em que o investimento é muitas vezes escasso. Uma abordagem incremental de lubrificação centrada em confiabilidade pode ser mais econômica e gerar melhorias imediatas na confiabilidade. Melhorias documentadas na lubrificação e outros processos de alto impacto podem lançar as bases para o desenvolvimento de metas adicionais de RCL.

    A transição de práticas de lubrificação do passado para técnicas mais preditivas e centradas na confiabilidade, como “Os métodos de lubrificação proativa podem ser a iniciativa de melhoria da confiabilidade mais econômica que você pode iniciar agora”.

    Antes de implementar uma iniciativa de confiabilidade do lubrificante, por exemplo, certifique-se de colher amostras de óleo e manter registros das contagens de partículas da linha de base (recebimento do lubrificante). Comparar esses parâmetros de referência aos resultados pós-iniciativa pode ajudar a justificar mais investimentos em ferramentas e tecnologias de RCL.

    Limpeza: Os fluidos limpos prolongam a vida útil do equipamento e mantêm a operação on-line por mais tempo. A norma de limpeza ISO 4406: 1999 fornece um meio objetivo de garantir que seus lubrificantes estejam à altura da tarefa. Você começa selecionando uma meta de limpeza que depende da aplicação de uma máquina e do ambiente em que ela opera. Depois de especificado, você monitora o nível de contaminante dos fluidos armazenados, em serviço e adquiridos para garantir que eles permaneçam dentro do intervalo desejado.

    Análise de equipamento críticos: falhas de máquinas críticas com frequência geralmente podem ser remediadas com ações próativas relativamente baratas. Uma inspeção do projeto do equipamento, aplicação, ambiente, práticas de manutenção e condição do fluido pode apontar para algo tão simples quanto um lubrificante incorreto para o trabalho, a necessidade de blindagem contra a contaminação em ativos em operação, recipientes de armazenamento de lubrificantes, ou um processo de filtragem proativa com unidade de filtragem off-line. A Eximport tem engenheiros e técnicos de serviço de campo competentes nessa área. O serviço pode até ser coberto pela nossa garantia.

    Monitoramento sistemático das condições: Executar a manutenção com base nas condições de um lubrificante é mais econômico do que na prática tradicional baseada em intervalos. A manutenção da lubrificação baseada em condições não desperdiça um bom óleo, prevê e evita falhas.

    A termografia por infravermelho é um método fácil e barato, que pode determinar se os componentes lubrificados estão operando dentro dos limites de temperatura permitidos. Quando a termografia localiza um ponto quente, as análises de óleo, vibração e ultra-som podem ajudar a determinar a causa raiz do problema. A análise de óleo também permite prever quando será necessário aplicar algum tratamento de limpeza ou trocar o óleo para que essa manutenção possa ser agendada fora do horário de pico ou durante uma interrupção planejada. Cada uma dessas técnicas para monitorar as condições da máquina facilita as melhores práticas de confiabilidade.

    Consultoria em Lubrificação Centrada em Confiabilidade: Serviços de consultoria em lubrificação orientados à confiabilidade incluem consolidação de lubrificante, condicionamento de fluidos, revisões de conformidade, auditorias de práticas de trabalho e introdutórias por meio de treinamento avançado em lubrificação.

    A Auditoria de Adequação a Lubrificação Centrada em Confiabilidade da Eximport, por exemplo, promove uma abordagem holística quanto a todo o processo de lubrificação, através de um diagnóstico completo. Os auditores da empresa identificam deficiências de lubrificação em toda a trajetória do lubrificante que impacte na confiabilidade, desenvolvem recomendações, planos de ação, quando contratada executam as alterações e otimizam o desempenho de procedimentos de lubrificação. Métodos de consistência são utilizados para análise de investimento em excesso com tecnologia que não trarão resultados mensuráveis ou minimamente impactantes.

     Por: Leonardo Cardoso/Sheyla Kennedy

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